行业动态

一、核心注意事项（优先级：安全＞稳定＞经济）  
1. 严守温度红线：再热汽温需控制在设计值±5℃内（如超临界机组通常为569℃），管壁温度不得超过材料允许值（如T91钢≤610℃），严禁长时间超温导致材料蠕变、爆管。  
2. 避免盲目操作：不得强行开大减温水阀（可能导致阀后压力骤降、汽塞或管道振动），未排查减温水不足原因前，禁止大幅调整负荷或燃烧工况。  
3. 强化联动监控：同步监视高压缸排汽温度、再热器进出口压差、烟气温度（再热器区域）及减温水流量/压力，若出现温度突变（＞10℃/min），立即启动应急措施。  
4. 保障蒸汽流通：严禁再热器单侧断流或流量过低（最小流量需满足设计要求，通常≥额定流量的30%），防止局部过热。  
5. 协调电网调度：若需降负荷，需提前与调度沟通，避免突然甩负荷影响电网稳定，降负荷速率控制在1-2%额定负荷/min以内。

二、应急处理措施（按执行顺序排序）  
1. 快速排查减温水不足根源（10分钟内完成）  
- 检查减温水泵运行状态：电流、出口压力是否正常，有无气蚀（如泵体振动大、噪音异常），备用泵是否联动启动。  
- 排查减温水管道及阀门：是否存在堵塞（滤网堵塞、结垢）、泄漏（法兰、焊缝渗漏），阀门开度反馈是否准确（避免卡涩导致实际流量不足）。  
- 核实给水泵工况：若给水泵出力不足（如汽动给水泵汽源压力低），需优先保障减温水支路供水（可调整给水泵再循环阀开度）。  
2. 燃烧工况优化（最直接的应急调节手段）  
- 调整火焰中心：降低喷燃器倾角（如从30°调至15°），或投入下层喷燃器、停运上层喷燃器，减少再热器区域辐射吸热。  
- 优化配风方式：增加再热器区域二次风配比（如将过燃风挡板开度从40%调至60%），降低炉膛出口烟温，同时避免局部缺氧燃烧导致的热偏差。  
- 控制燃料品质：若燃煤热值过高（如Qnet,ar＞25MJ/kg），可适当掺烧低热值煤，或降低给煤量（配合负荷调整），减少总放热量。

3. 机组负荷与蒸汽流量调节  
- 适当降负荷：按1%额定负荷/min速率降低机组负荷，减少再热蒸汽流量（负荷下降10%，再热汽温通常可降低3-5℃），但需保证机组最低稳定负荷（如30%额定负荷）。  
- 利用旁路系统：开启再热器旁路阀（如BMCR工况下旁路流量≥20%），增加再热蒸汽流通量，带走管壁热量（注意旁路阀开度需逐步调整，避免再热汽压骤降）。  
- 调整汽轮机运行：若机组具备高压缸排汽调门调节功能，可适当关小调门，提高高压缸排汽温度，间接降低再热器吸热温差（需协调汽轮机厂技术要求）。  
4. 减温水系统应急处置  
- 切换备用减温支路：若设计有冗余减温器（如屏式再热器入口+出口双级减温），立即切换至备用支路，或同时投入两级减温。  
- 临时疏通/补水：若因滤网堵塞导致流量不足，可临时关闭减温水管路隔离阀，清理滤网（需确认系统无压后操作）；若因水源不足，可协调化学补水系统临时增加供水（需保证水质达标）。

三、长期解决措施（从根源消除隐患）  
1. 减温水系统改造：

- 增大减温水泵容量（如将泵出口压力从18MPa提升至20MPa），或增设备用泵，确保极端工况下供水可靠性。

- 优化减温器设计：更换雾化效果更好的喷嘴（如螺旋式雾化喷嘴），减少减温水与蒸汽的混合温差，避免局部过冷或过热。

- 管道防堵改造：在减温水管路增设反冲洗装置，定期清理结垢（如采用高压水射流清洗），材质升级为耐蚀合金（如316L）。 2. 锅炉燃烧系统优化： - 改造喷燃器：采用低氮燃烧器+分级配风设计，降低火焰中心高度，减少再热器区域热负荷集中。 - 增设烟气挡板：在再热器与过热器区域之间设置可调烟气挡板，通过改变烟气流量分配调节再热汽温（适用于四角切圆锅炉）。 3. 运行机制完善： - 建立预警逻辑：在DCS系统中设置减温水流量低报警（如低于设计值的50%时触发），联动显示再热汽温趋势预测。 - 定期校验设备：每月校验减温水阀开度与流量的线性关系，每季度测试备用减温支路切换可靠性，每年对减温水系统进行全面排查。 四、法规依据与案例参考 1. 法规要求：《火力发电厂安全规程》（DL 5009.1-2014）第10.2.15条规定：“再热汽温调节应保证汽温稳定，避免大幅波动，超温时应立即采取措施降低汽温，必要时降低负荷”。 2. 典型案例：某300MW亚临界机组曾因减温水滤网堵塞导致流量不足，再热汽温超温至582℃（超设计值13℃），运行人员通过快速降负荷（从280MW降至220MW）+ 调整喷燃器倾角（从25°降至10°），15分钟内将汽温降至565℃，未造成设备损坏；后续通过增设自动反冲洗滤网，彻底解决堵塞问题。

                                                                                                                   本文来自：公众号“发电厂全能值班员技术交流”

                                                                                                                    免责声明：本文资料系转载，著作权属原创者左右，如有侵权，请在后台留言联系我们删除，谢谢